浙江本凡机械有限公司

项目背景 随着国内大型滚塑制品市场需求快速增长，超大规格滚塑设备长期依赖进口，核心技术被国外企业垄断，设备采购与维护成本居高不下，成为制约国内大型滚塑制品产业发展的关键瓶颈。 国内某大型集团为扩大产能、升级产品规格，亟需大直径、高稳定性的穿梭式滚塑设备，经多方考察后选择与我司合作，共同推进国产大型滚塑装备的技术突破。 解决方案 针对客户的大型制品生产需求，我司组建专项研发团队，自主攻关大型烘箱结构、多工位穿梭传动、精准温控系统等核心技术，成功研制出烘箱直径达 7.5 米的大型穿梭式滚塑机。 该设备采用整体式加强型烘箱结构，配合双工位穿梭运行模式，在保证超大成型空间的同时，实现了高效稳定的批量生产；温控系统采用分区独立控制技术，炉内温度均匀性优异，可满足各类大型滚塑制品的成型工艺要求。 项目成果 1.国内技术突破：该设备为当时国内烘箱直径最大的穿梭式滚塑机，填补了国内大规格滚塑装备领域的技术空白。 2.打破技术壁垒：实现了大型滚塑机核心技术的完全国产化，打破了国外企业在该领域的长期技术垄断。 3.客户价值显著：设备交付后运行稳定，成品率与生产效率均达到客户预期，大幅降低了客户的设备投入与运营成本。 行业意义 本项目的成功落地，标志着我国在大型滚塑设备制造领域迈上了新台阶，为国内大型滚塑制品行业的规模化、高端化发展提供了坚实的装备支撑，也为中国滚塑装备走向国际市场奠定了技术基础。

项目背景 伴随全球滚塑产业升级，欧洲市场对滚塑设备的多功能性、安全性与生产效率提出了更高标准。2023 年，保加利亚某生产企业为拓展产品品类、优化生产流程，向我司定制一台高适配性的塔转式滚塑设备。依托多年塔转式机型的技术积累与海外项目交付经验，我司为客户提供了从方案设计到整机交付的全流程定制服务。 解决方案 本项目设备为我司塔转式滚塑机的标杆机型，围绕客户多元化生产需求，采用多臂型差异化定制方案，整机集成加热、冷却、拆装、安全防护全流程配套，集中呈现了我司塔转式设备的核心技术优势。 设备核心设计与配置： 1.三臂差异化配置：创新性搭载框臂、L 臂、直线臂三种不同结构的工作臂，分别适配大型模具、异形制品、长条形工件等不同品类的滚塑成型需求，单台设备即可覆盖多产品线生产。 2.独立外冷却室：设置外置独立冷却工位，实现加热工序与冷却工序物理分离，既缩短单循环生产周期、提升产能，也避免冷却水汽进入烘箱，保障温控精度与设备使用寿命。 3.专用拆装平台：配备标准化模具拆装操作平台与配套扶梯，优化换模、检修作业空间，大幅提升现场操作的便捷性与作业效率。 项目成果 1.标杆机型落地：该设备完整覆盖了我司塔转式滚塑机的核心技术与高端配置，是公司塔转产品线最具代表性的典型案例。 2.海外品质认可：设备顺利通过欧盟机械安全标准验收，交付后运行稳定，成品成型精度与生产效率均达到客户预期，获得保加利亚客户的高度评价。 3.技术范本沉淀：多臂型组合方案与全流程配套设计，为后续海内外定制化塔转设备项目提供了成熟可复用的技术方案。 行业价值 本项目的成功交付，进一步验证了国产高端滚塑设备在国际市场的竞争力，也为塔转式滚塑机的多功能化、定制化发展提供了实践参考，助力中国滚塑装备出海迈向更高端市场。

项目背景 东亚高端制造业对滚塑装备的运行稳定性、成型精度与自动化水平有着严苛的行业标准。2024 年，韩国专业滚塑制品生产企业为升级产能、优化产品品质，在全球范围内遴选设备供应商；我司凭借成熟的塔转式设备技术体系与丰富的海外定制交付经验，最终达成合作，为客户定制适配其生产场景的 4 米规格塔转式滚塑机。 解决方案 针对韩国客户的生产工况与产品定位，我司采用 “标准化机型 + 本地化适配” 的方案，以 4 米直径烘箱为核心，搭配成熟的多工位转盘系统，在保障批量生产效率的同时，充分满足客户对制品成型精度与设备合规性的要求。 设备核心配置与特点： 1.经典塔转结构：采用成熟塔式转架设计，烘箱直径 4 米，多工位同步轮转，实现加热、冷却、脱模工序的高效衔接，适配中小型滚塑制品的规模化量产。 2.闭环智能温控：配备精准闭环温控系统，炉内温度均匀性优异，可灵活匹配不同原料的成型工艺参数，保障制品壁厚均匀、外观品质稳定。 3.集成化控制系统：搭载一体式电气控制柜，支持生产参数预设、运行状态实时监控与故障预警，操作便捷、维护简单，适配客户现场的自动化生产管理需求。 4.本地化合规适配：整机电气标准、安全防护体系均适配韩国当地工业规范，配套高位操作平台与全围式防护栏，兼顾操作便利性与生产安全性。 项目成果 1.高标准交付验收：设备按期完成生产调试，顺利通过客户出厂验收与现场安装验收，各项性能指标均达到并部分超出客户预期。 2.量产表现稳定：投产后设备运行平稳，成品率与生产节拍完全匹配客户产能规划，可兼容多品类滚塑制品的生产需求。 3.区域市场深耕：本项目进一步夯实了我司在东亚高端滚塑装备市场的品牌影响力，为韩国及周边市场的后续拓展积累了成熟的本地化适配经验。 行业价值 该项目的成功落地，印证了国产塔转式滚塑设备在高端制造市场的适配性与竞争力，为东亚区域滚塑产业升级提供了高性价比的装备方案，也为国产滚塑装备的国际化布局补充了重要的市场实践。

项目背景 中东地区石化与塑料制品产业增速显著，沙特作为海湾地区制造业核心，对滚塑装备的产能稳定性、环境适应性有着更高要求。当地常年高温的生产工况，对设备散热性能、电气稳定性与温控系统均是严峻考验。2024 年，沙特本土滚塑制品企业启动产能升级项目，经多轮考察后选定我司经典塔转式滚塑机，依托我司在中东市场的落地经验，定制适配当地工况的量产解决方案。 解决方案 针对沙特高温生产环境与规模化量产需求，我司以成熟的 4 米塔转式滚塑机为基础，做本地化工况专项适配，打造高可靠性、低运维成本的量产型滚塑装备。 设备核心配置与适配特点： 1.经典成熟塔转架构：采用经过全球多项目验证的 4 米直径塔式转架结构，多工位循环作业，实现加热、冷却、拆装工序高效衔接，适配通用型滚塑制品的规模化量产，设备成熟度高、故障率低。 2.高温环境专项优化：针对沙特常年高温的车间工况，对电气控制系统、散热单元与密封组件做专项升级，提升设备在极端环境下的运行稳定性与使用寿命，支持长时间连续生产。 3.一体化智能控制：搭载集成式电气控制柜，支持多组工艺参数存储、运行状态实时监控与故障自诊断，操作逻辑简洁直观，大幅降低客户现场人员的学习与运维成本。 4.全维度安全防护：配备高位操作平台、旋转工位防护围栏与多重安全联锁装置，符合国际通用机械安全标准，全方位保障现场作业安全。 项目成果 1.高效交付落地：依托标准化机型体系，项目按期完成生产、出厂调试与发货，配合远程指导完成现场安装调试，实现快速投产。 2.极端工况稳定表现：设备投产后在当地高温环境下运行平稳，温控精度、生产节拍与成品率均达到客户预期，连续生产可靠性优异。 3.区域市场深耕：本项目进一步夯实了我司在中东及海湾地区的市场布局，为当地客户提供了成熟可复制的滚塑装备选型范本。 行业价值 该项目是国产经典滚塑装备适配中东极端工况的典型实践，验证了国产塔转式滚塑机在高温环境下的适配性与可靠性，也为中国滚塑装备深耕中东市场积累了更多本地化落地经验。

项目背景 随着中东地区大型化工储罐、环保箱体、物流容器等大中型滚塑制品市场需求持续扩容，沙特头部滚塑生产企业启动产能与智能化双升级规划，亟需大成型空间、高自动化水平的大型滚塑装备，以解决传统人工上料效率低、大型制品成型精度难把控的生产痛点。2024 年，客户经多轮技术比对，选定我司新一代穿梭式滚塑机方案，定制搭载自动上料系统的 6.5 米大型设备，打造智能化大型滚塑生产线。 解决方案 本项目是我司 2024 年度技术迭代的成果，以 6.5 米大直径烘箱为核心，搭载双工位穿梭运行架构，并配套自主研发的自动上料系统，实现大型滚塑生产的自动化、高效化、精准化升级，集中体现了本凡机械在大型滚塑装备领域的最新技术实力。 设备核心技术与配置亮点： 1.大规格穿梭式成型系统：烘箱直径达 6.5 米，采用双工位穿梭运行模式，具备超大成型空间，可适配各类大中型滚塑制品生产；整机结构经过优化升级，运行平稳性与炉内温控均匀性大幅提升，充分保障大型制品的成型品质。 2.全自动上料系统：配套集成化自动上料单元，可实现原料精准计量、自动输送与闭环投料，替代传统人工上料作业，既降低人力成本与劳动强度，又有效控制原料损耗，保证每模制品的原料配比精度，稳定成品壁厚与外观质量。 3.智能化集成控制：整机采用一体化中控系统，上料、加热、穿梭、冷却全工序参数可预设、可追溯，支持生产数据实时监控与故障预警，大幅提升生产线的数字化管理水平。 4.高温工况专项适配：针对沙特当地高温生产环境，对电气系统、密封组件与散热结构做专项优化，确保设备在高温车间环境下长期稳定运行，适配连续量产需求。 项目成果 1.新技术落地验证：该设备是我司新一代穿梭式滚塑技术的落地标杆，自动上料系统的成功配套，标志着公司大型滚塑装备的自动化水平迈上新台阶。 2.客户价值显著提升：设备交付投产后，生产效率与成品率均达到并超出客户预期，自动化上料大幅降低了人工投入，大型制品的成型一致性得到客户高度认可。 3.高端市场再突破：项目成功落地沙特，进一步夯实了我司在中东大型滚塑装备市场的技术优势，也为国产高端智能化滚塑设备出海提供了新案例。 行业价值 本项目的成功交付，实现了大型穿梭式滚塑机与自动上料技术的深度融合，为国内滚塑装备的智能化升级提供了成熟的实践方案，也彰显了中国滚塑设备制造企业在大型化、自动化赛道上的技术竞争力。

项目背景 欧亚地区滚塑产业正朝着高效节能、高负载量产的方向升级，土耳其作为连接欧亚的制造业核心区域，当地生产企业对设备能耗控制、单机产能上限有着严苛的要求。2024 年，土耳其专业滚塑制品企业启动产线升级计划，在全球范围内遴选兼具能效优势与高负载能力的塔转式滚塑设备；我司凭借新一代塔转机型的技术迭代成果，成功达成合作，为客户交付能效与承重双升级的新款量产装备。 解决方案 本项目设备为我司 2024 年度迭代升级的新款塔转式滚塑机，以 4.2 米直径烘箱为基础，针对热循环系统、转臂结构进行专项技术优化，在设备额定功率保持不变的前提下，实现了能效水平与负载能力的双重突破，是公司塔转产品线技术升级的大成之作。 核心技术升级与配置亮点： 1.热效率大幅跃升：通过优化烘箱风道结构、升级保温隔热体系与热风循环系统，在整机使用功率与原款保持一致的前提下，设备热利用率提升 20% 以上，有效降低生产能耗，缩短成型周期，帮助客户实现降本增效。 2.转臂承重全面升级：对转臂承载结构做力学优化与材质升级，转臂承重能力较原款提升 15% 以上，可承载更重的大型模具与多模具组合，拓展单机可生产的制品范围，提升单模产出能力。 3.成熟塔转量产架构：采用经典多工位塔式转架设计，搭配精准温控系统与集成化电气控制单元，运行稳定、操作便捷，可适配多品类滚塑制品的规模化连续生产。 全维度安全防护：配备高位操作平台、旋转工位防护围栏与安全联锁装置，符合欧盟机械安全规范，全方位保障现场作业安全。 项目成果 1.技术迭代落地：该设备是我司新款塔转式滚塑机的海外首发项目，热效率与承重双项升级的技术方案得到实地验证，为全系产品迭代奠定了实践基础。 2.客户价值突出：设备交付投产后，能耗表现与生产效率均超出客户预期，更低的运行成本与更强的负载能力，帮助客户快速实现产能升级与产品扩容。 3.欧亚市场深耕：项目成功落地土耳其，进一步完善了我司在欧亚市场的布局，也为国产高效节能型滚塑装备进入欧洲市场积累了优质案例。 行业价值 本项目的成功交付，验证了滚塑设备在不增加功率的前提下实现能效与承重双提升的技术路径，为行业节能降耗、产能升级提供了可行的技术方向，也彰显了国产滚塑装备在高端能效赛道的技术竞争力，助力中国滚塑装备持续拓展全球高端市场。

项目背景 非洲日用滚塑制品市场需求持续增长，加蓬本土专业水桶生产企业为扩大产能、覆盖全规格水桶产品线，亟需适配厂区场地条件、运维简便、量产效率高的滚塑装备。客户核心诉求聚焦于设备适配现有厂房空间、针对水桶类制品优化生产节拍，同时兼顾低操作门槛，适配本地员工的技术水平。2024 年，客户经多方考察后与我司达成合作，定制专属 4.5 米三臂塔转式滚塑机解决方案。 解决方案 针对客户主打多规格水桶制品的生产定位，结合现有厂区场地条件与人员运维能力，我司量身定制 4.5 米直径三臂塔转式滚塑机，以高适配性、高易用性、高量产性为核心设计目标，完美匹配客户生产运营需求。 设备核心设计与配置亮点： 1.三臂高效量产架构：配备 4.5 米直径烘箱与三臂塔式转架系统，多工位循环作业模式可同时搭载多套不同规格水桶模具，实现加热、冷却、脱模工序的高效衔接，单批次产出能力强，充分匹配客户多规格水桶的规模化生产需求。 2.场地专属适配设计：结合客户现有厂房的空间尺寸、吊装条件与生产动线，对设备整体布局、占地面积与安装方式做定向优化，无需大规模厂房改造即可落地投产，有效压缩客户的基建配套成本与项目周期。 3.轻量化操作体系：整机控制系统采用简化交互逻辑，核心生产功能一键启停，工艺参数预设后可实现自动化运行；同时配套全流程操作指导与远程技术支持，本地操作人员经短期培训即可独立上岗，大幅降低用人门槛与运维成本。 本地化工况优化：针对非洲地区气候环境与用电特性，对设备电气系统、散热结构与核心部件做加固优化，设备抗干扰能力强、故障率低，可保障长时间稳定连续生产，适配当地运维条件。 项目成果 1.定制化精准落地：设备完全贴合客户场地条件与水桶制品生产场景，从发货、安装到投产全流程推进顺畅，投产后产能、成品率与运行稳定性均达到并超出客户预期。 2.易用性广受好评：简洁的操作设计有效解决了当地专业技术人员匮乏的痛点，设备运维简便，为客户长期稳定生产提供了可靠保障。 3.非洲市场再拓版图：本项目成功落地加蓬，进一步完善了我司在非洲市场的服务网络，为非洲日用滚塑产业升级提供了成熟的高性价比装备方案。 行业价值 本项目是国产滚塑装备深度适配非洲本地化生产需求的典型范例，验证了定制化塔转式滚塑设备在日用制品量产赛道的高适配性与高性价比，也为中国滚塑装备出海、服务新兴市场制造业发展积累了重要的实践经验。

项目背景 南美滚塑产业持续扩容，巴西本土滚塑生产企业在规模化生产过程中，面临制品出料转运效率低、大件搬运安全风险高的生产痛点：传统脱模后依赖人工配合吊装转运，不仅劳动强度大、作业效率低，还易造成制品磕碰损伤，同时固定防护栏也限制了大件出料的操作空间。2024 年，客户与我司达成合作，在常规 4.5 米移动式滚塑机的基础上，针对出料转运环节做定向定制升级，打造更贴合现场生产动线的解决方案。 解决方案 本项目以我司成熟的 4.5 米移动式滚塑机为基础，深度结合客户的生产流程、制品规格与车间布局，针对性新增产品滑梯与护栏升降装置，从人机操作、转运效率、安全防护三个维度完成全场景优化，实现生产全流程的提质增效。 设备核心定制与配置亮点： 1.稳定可靠的移动式主机：采用 4.5 米规格移动式滚塑成熟架构，运行平稳、温控均匀，可适配多品类滚塑制品的生产需求；主机技术经过全球多项目验证，故障率低、易维护，适配海外本地化运维条件。 2.定制化产品滑梯系统：在出料工位配套专用产品滑梯结构，制品脱模后可沿滑梯平稳输送至地面转运工位，替代传统人工搬运 + 行车吊装的出料模式。既大幅降低现场人员的劳动强度，提升单模出料效率，又有效避免搬运过程中的制品磕碰，保障成品外观品质。 3.可升降防护护栏装置：操作平台配备可升降式安全护栏，正常生产状态下护栏升起，全面保障高处作业的人员安全；大件制品出料、模具吊装检修时，护栏可平稳降下，释放操作空间，解决了固定护栏与大件出料的空间冲突，兼顾生产安全性与操作灵活性。 4.本地化工况适配：针对巴西当地电网特性与气候环境，对电气系统、散热组件做专项适配，提升设备环境适应性，保障长期连续生产的稳定性。 项目成果 1.定制需求精准落地：两项定制化装置完全匹配客户生产动线，投产后出料转运效率显著提升，人工成本与制品损耗率同步下降，客户对定制效果高度认可。 人性化设计再升级：以生产现场实际痛点为出发点的细节优化，进一步丰富了我司滚塑设备的人机工程设计经验，为后续定制化项目提供了可复用的成熟方案。 南美市场深度布局：项目成功落地巴西，进一步夯实了我司在南美市场的服务能力，也为国产定制化滚塑装备在南美市场树立了优质口碑。

项目背景 北美中小规格滚塑制品市场需求多元，众多生产企业受限于既有厂房布局，难以适配常规规格的滚塑设备，亟需在有限空间内实现标准化量产的定制化装备。同时美国市场对工业设备的安全合规性、运行稳定性有着严苛的准入标准。2024 年，美国某专业滚塑制品生产企业启动产能扩容计划，核心痛点为新增设备需适配现有厂房面积与层高，无需大规模基建改造。经多轮方案比对与技术沟通，客户最终选定我司定制化 3.1 米穿梭式滚塑机解决方案。 解决方案 针对客户厂房空间限制与本土化生产需求，我司以成熟的穿梭式滚塑技术为基底，采用 “紧凑化机身 + 标准化性能 + 属地化合规” 的定制思路，量身打造 3.1 米规格双工位穿梭式滚塑机，在有限场地内实现了全功能量产能力。 设备核心设计与配置亮点： 场地适配紧凑架构：采用 3.1 米直径烘箱与双工位穿梭结构，针对性优化整机占地面积与纵向高度，机身参数完全匹配客户现有厂房的空间条件，无需对厂房进行结构改造即可安装投产，大幅压缩项目周期与客户基建投入。 不减配核心性能：虽为小规格机型，但完整保留穿梭式滚塑机的核心性能优势。搭载闭环热风循环温控系统，炉内温度均匀性优异，可稳定保障中小规格制品的成型精度与外观品质，适配多品类小件滚塑产品的量产需求。 北美合规标准适配：整机电气系统、机械防护体系均严格对标美国工业安全规范，操作平台、防护围栏、安全联锁装置等配置全面达标，满足客户现场的安全管理与合规审核要求。 轻量化运维体系：配备一体化智能控制柜，操作逻辑简洁直观，支持多组工艺参数存储与故障自诊断，设备日常维护简便，适配客户本地化运维团队的技术能力。 项目成果 定制需求精准落地：设备尺寸与客户厂房空间完美契合，现场安装调试高效推进，按期顺利投产，彻底解决了客户场地受限无法扩容的核心痛点。 运行表现超预期：投产后设备运行稳定，温控精度、生产节拍与成品率均达到并超出客户预期，可稳定覆盖多品类中小滚塑制品的生产需求。 北美市场深度布局：本项目进一步完善了我司在北美市场的小规格机型产品线，积累了美国本土工业合规的全流程落地经验，为后续深耕北美高端市场奠定了坚实基础。

项目背景 滚塑船舶、超长型一体化滚塑制品是全球滚塑产业的高端赛道，而超大型摇摆式滚塑装备因涉及大跨度结构设计、超大空间温控、长臂传动控制等核心技术，长期被国外厂商垄断，国内企业始终面临技术壁垒。肯尼亚作为东非海洋产业与内河航运的核心区域，当地头部企业计划布局大型滚塑船舶生产线，亟需一台可适配超长船体成型的超大型定制化滚塑设备。2025 年，客户经全球范围技术遴选，最终选定我司联合攻关，共同突破超大型摇摆式滚塑机的研发与制造难题。 解决方案 针对客户大型滚塑船舶的生产需求，我司组建专项研发团队，历时半年完成技术论证、方案迭代与整机制造，先后攻克超大腔体温度均匀控制、摇摆转速精准调控、超长机械臂结构强度等多项行业技术限制，成功研制出烘箱直径达 12 米的超大型摇摆式滚塑机。 设备核心技术与突破亮点： 超大型摇摆成型架构：采用大跨度龙门式主体结构与长行程摇摆传动系统，突破传统机械臂长度限制，专门适配船舶类超长型滚塑制品的成型工艺；整机结构经多轮力学优化，运行平稳性优异，可承载大尺寸模具的连续往复摇摆作业。 全域精准温控体系：针对 12 米超大烘箱的温度均匀性难题，采用分区热风循环 + 闭环智能温控技术，打破超大规模腔体的温控技术瓶颈，炉内各区域温度偏差控制在行业先进水平，充分保障大型船体的壁厚均匀度与成型品质。 高效能能源利用设计：通过优化热风循环路径、升级多层保温结构与热能回收系统，在超大设备体量下实现能源利用率达标，有效降低客户长期量产的能耗成本，兼顾设备性能与运行经济性。 智能化运行控制系统：搭载一体化中控系统，可实时监控摇摆转速、温控曲线、设备运行状态，支持多段工艺参数编程与故障预警，适配不同规格船舶制品的成型工艺要求，操作管控便捷高效。 项目成果 行业技术突破：该设备为国内罕有的 12 米级超大型摇摆式滚塑机，成功打破国外在超大型滚塑船舶装备领域的长期技术垄断，填补了国内超大型摇摆式滚塑机械的技术空白，为中国超大型滚塑装备领域积累了宝贵的研发与制造经验。 客户价值落地：设备交付后运行稳定可靠，船体成型精度、生产节拍与成品品质均达到并超出客户预期，助力客户快速落地大型滚塑船舶产能，抢占东非区域市场先机。 研发实力跃升：项目的成功落地，标志着我司在超大型滚塑装备领域的科研与制造能力正式迈入国际一线梯队。

项目背景 长三角是国内滚塑制品产业的核心集聚区，众多中小规模生产企业在产能升级过程中，普遍面临既有厂房空间有限、无法适配标准规格设备的痛点，同时又对设备的生产效率、成型品质与运维成本有明确要求。2026 年，江苏某滚塑制品生产企业启动产线扩容项目，需新增一台适配现有厂区场地条件的穿梭式滚塑设备，经多方考察后选择我司，基于其场地尺寸与生产需求定制专属设备方案。 解决方案 针对客户的厂区空间条件与中小规格制品量产需求，我司量身打造 3.2 米直径双工位穿梭式滚塑机，在紧凑机身内完整保留穿梭式机型的核心性能优势，实现 “场地适配不妥协，核心性能不减配” 的定制目标。 设备核心设计与配置亮点： 场地专属适配设计：结合客户厂房的有效层高、占地面积与生产动线，针对性优化整机外形尺寸、操作平台布局与设备安装方式。整机可直接入驻现有车间，无需进行厂房结构改造与基建施工，大幅缩短项目落地周期，降低客户配套投入。 标准级核心性能：搭载成熟的双工位穿梭运行架构与闭环热风温控系统，炉内温度均匀性、运行稳定性与成型精度均达到同规格标准机型水平，可稳定适配各类中小规格滚塑制品的批量生产，充分满足客户产能升级需求。 轻量化运维配置：配备一体化智能控制柜，操作逻辑简洁易用，支持多组工艺参数存储；设备核心部件通用性强，日常维护保养便捷，配套本地化技术服务，响应时效快，充分适配国内生产企业的运维习惯。 全维度安全防护：操作平台配备标准化防护围栏与安全联锁装置，符合国内工业安全生产规范，全方位保障现场作业人员安全。 项目成果 定制方案精准落地：设备尺寸与客户现有厂房空间完美匹配，安装调试高效完成并顺利投产，彻底解决了客户场地受限无法扩容的核心难题。 产能表现达标超预期：设备投产后运行稳定，生产效率、成品率与制品品质均达到客户预期，有效助力客户扩充产能、承接更多订单。 区域市场深化布局：项目成功落地江苏，进一步完善了我司在长三角核心制造业区域的服务网络，也为中小规格穿梭式设备的场地化定制积累了新的实践案例。 行业价值 本项目验证了穿梭式滚塑机在小规格、场地受限场景下的高适配性，打破了穿梭机型仅适用于大规格生产的刻板印象。通过 “按需定制、性能不减” 的柔性化方案，为国内不同规模、不同场地条件的滚塑企业提供了更灵活的装备选型，也推动国产滚塑设备向更精细化的定制化服务方向发展。

项目背景 中部地区制造业正加速下沉升级，安徽众多中小滚塑制品企业聚焦小型工业配件、日用零部件等品类生产，普遍面临厂房空间有限、投产预算可控，但亟需标准化量产设备的现实需求。2026 年，安徽某滚塑制品生产企业启动新建产线项目，核心诉求为设备适配现有厂区场地条件，兼顾小型制品量产效率与投入性价比。经多轮方案比对，客户选定我司提供专属定制服务，基于其场地尺寸与生产定位打造适配机型。 解决方案 针对客户小型制品量产需求与场地空间限制，我司定制开发 2.5 米直径三臂塔转式滚塑机，以 “小机身、全功能、高性价比” 为核心设计理念，在紧凑规格下完整保留塔转式机型的量产优势，完美适配中小产能的标准化生产场景。 设备核心设计与配置亮点： 场地专属适配优化：结合客户厂房的有效占地面积、层高与整体布局，针对性压缩整机占地与纵向尺寸，设备可直接入驻现有车间完成部署，无需额外基建改造，大幅缩短投产周期，有效控制客户前期配套投入。 三臂高效量产架构：采用成熟三臂塔式转架设计，多工位循环作业模式实现加热、冷却、脱模工序高效衔接，适配小型滚塑制品的批量连续生产，单批次产出能力稳定，充分满足客户日常产能需求。 轻量化运维体系：搭载标准化智能控制柜，操作逻辑简洁直观，多组工艺参数可预设存储，本地员工经简单培训即可独立上手；核心部件通用性强，日常维护成本低，配套本地化技术服务，响应时效快。 标准化安全防护：旋转工位配备全围式防护网与安全联锁装置，操作防护符合国内工业安全规范，全方位保障现场生产作业安全。 项目成果 定制需求精准落地：设备尺寸与客户场地条件完全匹配，安装调试高效推进并顺利投产，帮助客户快速搭建起标准化滚塑产线，项目周期与投入均符合预期。 量产表现稳定达标：设备投产后运行平稳，成品率、生产节拍与制品品质均达到客户预期，可稳定适配多品类小型滚塑制品的生产需求，投入产出比优异。 中部市场深化布局：项目成功落地安徽，进一步完善了我司在中部地区的市场覆盖与服务网络，也为中小规格塔转设备的场地化定制积累了更多可复用的实践经验。 行业价值 小规格定制化塔转式滚塑机的落地，为中小规模滚塑企业提供了高适配性、高性价比的量产装备选择，打破了 “量产设备必须大投入、大场地” 的门槛限制。这种按需定制的柔性方案，也助力中部制造业的产能升级与产业下沉，推动国产滚塑装备向更普惠、更灵活的方向发展。

项目背景 2018 年国内液流储能产业进入快速发展阶段，储液单元是储能系统的核心部件，直接决定系统的运行稳定性与使用寿命。传统大型储液装置多采用板材拼接焊接工艺，普遍存在焊缝渗漏风险高、耐腐蚀性不足、长期运行维护成本高等痛点；而一体成型的大型滚塑储能装置因成型难度大、工艺控制要求严苛，相关技术与产品长期被国外厂商垄断。 国内某能源企业布局大型液流储能项目，亟需大容积、高密封性、强耐腐性的一体化储液装备，经多轮技术调研与方案比对，最终选定我司联合攻关，共同推进大型滚塑储能装置的国产化研发。 解决方案 针对液流储能介质的化学特性与大容积长期运行需求，我司组建专项技术团队，从材料配方、模具结构、成型工艺三大核心维度开展技术攻关，成功研发出当时国内最大规格的一体成型液流滚塑储能装置。 核心技术与工艺亮点： 大规格一体成型工艺突破：攻克超大尺寸滚塑制品的壁厚均匀控制、成型温度曲线调控、大型模具设计等行业难题，实现储液罐体整体一次成型，通体无焊缝、无拼接点，从结构根源上杜绝渗漏风险，整体结构强度与密封性远超传统拼接式产品。 储能专用耐腐材料定制：针对液流储能介质的酸碱特性，定制开发改性滚塑专用原料，具备优异的耐化学腐蚀、抗老化、抗环境应力开裂性能，可适配户外复杂工况下的长期连续运行，大幅延长装置使用寿命。 力学加强结构一体化设计：罐体外部采用多道加强筋一体成型结构，在控制罐体自重的前提下，大幅提升整体结构刚性与抗变形能力，可稳定承载满液状态下的压力负荷，充分满足储能项目的安装规范与运行安全要求。 项目成果 创下国内规格纪录：该装置为当时国内最大的一体成型滚塑储能装备，填补了国内大规格滚塑储能制品领域的技术空白，打破了国外厂商在该赛道的长期技术垄断。 性能通过严苛验证：产品交付后顺利通过客户全项性能检测，密封性能、耐腐蚀能力、结构强度、使用寿命均达到并超出项目标准，稳定服役于客户储能项目，获得客户高度认可。 拓展工艺应用边界：项目成功验证了滚塑工艺在大型储能装备领域的适配性与优势，为公司能源类滚塑制品的后续研发积累了核心技术经验与成熟方案。 行业价值 本项目是滚塑工艺切入高端储能应用领域的里程碑式实践，既推动了国内大型滚塑制品的技术升级，也为液流储能行业提供了高可靠性、高性价比的储液装置国产化方案，助力国内储能产业链的自主可控与降本增效。

项目背景 2022 年国内户外露营经济快速升温，高端户外冷藏箱赛道正从单一功能型向 “性能 + 外观” 双高端化升级。国内某上市户外用品企业布局高端冷藏箱产品线，主打潮流迷彩外观与长效保温性能，对产品外观质感、结构强度、保温时效均提出严苛的行业高标准。 该款 55L 冷藏箱采用多色混融的迷彩外观设计，且内部结构拐角多、型腔复杂，既对原料流动成型造成挑战，也对多色原料配比、加热时长、温控精度提出了极精细的要求，常规滚塑工艺难以稳定量产。客户经多轮工艺打样验证，最终选定我司承接该产品的定制化量产项目。 解决方案 针对客户 “外观个性化 + 结构高性能” 的双重需求，我司技术团队专项攻关多色混塑成型工艺，从原料配方、温控曲线、模具流道、成型时序四大维度精准调控，攻克多色混料不均、复杂拐角缺料、壁厚一致性差等行业共性难题，实现外观效果与结构性能的双重达标。 核心工艺与技术亮点： 多色混料精准调控技术：定制开发多色原料配比方案，严格把控不同色基的添加比例与投料时序，配合精准的炉温曲线与模具转速控制，实现箱体表面迷彩纹理自然过渡、色彩交融无断层，单台产品纹理具备独特性，完美匹配高端户外产品的个性化外观定位。 复杂型腔成型优化：针对产品内部多拐角、深型腔的结构特点，优化模具内部热风循环路径与原料流动导向，精准匹配加热时长与塑化节奏，彻底解决拐角处原料填充不足、壁厚不均的问题，保证箱体各处壁厚均匀、结构完整，整体抗冲击强度达到户外用品专业标准。 高标准温控保障保温性能：采用全流程闭环精准温控，确保原料充分塑化融合，箱体一体成型无接缝，内层保温层致密均匀，长效保冷保热性能完全符合专业户外冷藏箱的使用标准。 全流程标准化品控：建立从原料投料、成型到后处理的全工序标准化管控流程，成品外观、尺寸、物理性能全项检测，保障批量生产的品质一致性，完全匹配上市公司的严苛品控体系。 项目成果 工艺难题稳定量产：成功攻克多色混料滚塑的量产瓶颈，复杂型腔成品率与外观良率均达到客户量产标准，实现稳定批量交付。 产品品质获高端认可：产品外观效果、保温性能、结构强度均通过客户全项严苛测试，上市后成为客户高端户外产品线的核心爆款单品，获得终端市场好评。 工艺能力再升级：项目沉淀了成熟的多色混塑滚塑工艺方案，进一步丰富了公司在高端消费类滚塑制品领域的技术储备与量产经验。

项目背景 随着大型无人机产业向科研级、行业级升级，高端无人机的储运防护装备对结构精度、集成度、环境适应性提出了远超普通工业箱体的严苛要求。2024 年，国内某科研单位启动大型无人机配套储运机箱项目，产品需适配精密机载设备的防护需求，具备内部结构复杂、预埋配件多、尺寸变形率要求极低、材料性能标准高等特点，属于典型的高难度定制化滚塑制品，常规滚塑设备与工艺均无法满足生产要求。客户经多方技术遴选，最终选定我司承接该定制项目，依托大规格高端滚塑装备与精密成型工艺能力，攻克多项技术难点，保障科研项目配套进度。 解决方案 针对科研级产品的高标准要求，我司组建专项技术团队，从材料选型、模具设计、成型工艺、设备适配、质检体系五个维度全流程定制攻关，经过多轮试样与数据迭代，最终形成稳定可靠的量产方案。 核心技术与工艺亮点： 高端专用材料适配：选用高性能改性滚塑专用原料，具备优异的抗冲击强度、耐候性与尺寸稳定性，可满足户外复杂环境下的储运防护要求，完全匹配科研级设备的材料性能标准。 复杂结构与高精度预埋集成：针对箱体内部复杂的加强结构与大量预埋安装件，优化模具内部结构设计与预埋件精准定位方案，实现多点位预埋件一体成型内嵌，位置精度严格控制在公差范围内，保障后续设备装配的精准匹配。 低变形率成型工艺攻关：大尺寸箱体成型后的变形控制是核心难点。我司通过反复调校加热温控曲线、分段冷却工艺与脱模时序，结合多轮试样的数据验证，将箱体整体变形率控制在客户严苛标准内，保证箱体平整度、尺寸精度完全达标。 高端设备与场地专项配套：匹配大规格高精度滚塑设备，充分满足大尺寸箱体的成型空间与运行精度要求；配套专用生产场地与恒温后处理工位，从环境层面保障产品成型后的尺寸稳定性。 全项达标出厂质检体系：建立专属质检标准，成品出厂前逐项完成尺寸精度检测、结构强度验证、预埋件定位复测、变形量测算等全流程测试，所有指标全部达标后方可出厂，确保产品完全符合科研使用要求。 项目成果 全指标严苛达标：产品各项性能与精度指标全部通过客户验收，变形率、预埋精度、结构强度等核心参数均满足科研级标准，圆满达成客户定制目标。 提前交付保障进度：在高标准、高难度的生产要求下，通过工艺优化与项目精细化管控，最终提前完成全部生产交付任务，有力保障了客户科研项目的整体推进节奏，获得客户高度认可。